Casos reales de columnas, evaporadores y reactores instalados en planta.
Estos equipos complementan las líneas de destilación, evaporación y mezcla para procesos continuos y batch.
Separación de fases líquidas con pureza superior al 99,5 %. Construida en AISI 316, soporta 350 °C y 10 bar. Incluye control de reflujo por PLC y sensores en cada plato.
Ver especificacionesTres etapas en cascada que reducen el consumo energético hasta un 40 %. Ideal para concentrar extractos herbales y efluentes industriales con separador ciclónico integrado.
Ver especificacionesControl térmico preciso con camisa de doble pared y agitador tipo ancla. Fabricado en AISI 316 con pulido sanitario, cumple estándares GMP para síntesis batch.
Ver especificacionesAdquirieron tres columnas CD-400 para la purificación de disolventes en su planta de Toluca. El control de reflujo automatizado redujo sus mermas en un 12 %.
Instalaron un evaporador EV-600 para concentrar extractos de manzanilla y boldo. La recuperación de calor de triple efecto les permitió ahorrar 180 MWh al año.
Integraron dos reactores RM-200 en su línea de síntesis de principios activos. La camisa de doble pared mantiene la temperatura dentro de ±0,5 °C durante reacciones exotérmicas.
Utilizan una columna CD-400 para la separación de aceites esenciales de cítricos. La pureza obtenida supera el 99,3 % sin necesidad de postratamiento.
Incorporaron un evaporador EV-600 en su planta de tratamiento de efluentes. La concentración de sales pasó del 4 % al 18 %, facilitando el vertido cero.
Más de 15 años colaborando con plantas de proceso en toda la región.